La feroz competencia en la industria manufacturera global y la reconfiguración de la cadena de suministro han provocado que la demanda interna y el crecimiento de las exportaciones de la industria manufacturera de mi país sean inferiores a lo previsto. Al mismo tiempo, la demanda del consumidor está en constante cambio, la demanda personalizada va en aumento y el ciclo de renovación se acorta, lo que plantea nuevos desafíos. En este contexto, el modelo tradicional de fabricación por inventario MTS (Make-To-Stock) ya no resulta adecuado, y cuestiones como el riesgo de inventario y el riesgo predictivo se han convertido en una espada de Damocles que pende sobre las empresas manufactureras.

Por esta razón, el modelo de fabricación bajo pedido (MTO, Make-To-Order) es reconocido y adoptado por un número cada vez mayor de empresas manufactureras nacionales debido a su alta capacidad de respuesta, sus características de bajo nivel de inventario, su flexibilidad en la gestión y otras ventajas.

Bajo el modelo MTO, un pedido puede identificarse como un proyecto independiente; sin embargo, las empresas manufactureras suelen enfrentar la situación de llevar a cabo múltiples proyectos simultáneamente, lo que implica una gestión centralizada y coordinada de varios proyectos relacionados, como la coordinación de recursos entre distintos proyectos, incluyendo aspectos específicos tales como la dotación de personal, los materiales, los plazos de producción y el cronograma, entre otros. Esto exige la adopción de conceptos de gestión de conjuntos de proyectos (cuyas características son: múltiples proyectos concurrentes y fuerte interrelación entre ellos), lo que a su vez plantea exigencias más elevadas para la gestión de la producción en las empresas manufactureras.

El modo MTS equivale a la gestión de un solo proyecto. Las empresas manufactureras se sienten cómodas gestionando la producción a través del sistema ERP tradicional. Sin embargo, tras pasar al modo de producción MTO e incorporar el concepto de gestión de conjuntos de proyectos, el ERP tradicional ya no puede resolver de manera óptima la gestión de conflictos y la coordinación entre múltiples proyectos, ni está a la altura del enfoque de gestión de conjuntos de proyectos ante las características de un creciente número de categorías de producción, grandes y frecuentes fluctuaciones de la demanda, procesos de producción complejos y un aumento del número de proyectos temporales. Dado que el sistema antiguo no resulta fácil de utilizar, si una empresa desea personalizar y desarrollar un nuevo sistema, deberá afrontar en primer lugar elevados costos iniciales de desarrollo, así como costos continuos por la incorporación de nuevas funcionalidades y el mantenimiento diario, además de requerir un tiempo considerable. Ante este dilema, las empresas manufactureras necesitan con urgencia una solución adecuada.

Rubik's Cube Netlist ofrece una solución única para las nuevas necesidades de gestión de conjuntos de proyectos en las empresas manufactureras. Rubik's Cube Netlist es una plataforma de software configurable que brinda a los usuarios la capacidad de configurar de manera flexible escenarios de uso personalizados y de adaptarse rápidamente en cualquier momento a los cambios del mercado y de las empresas. La plataforma es plenamente aplicable a la gestión de la coordinación de múltiples proyectos en el modelo de producción MTO. Gracias a la digitalización, se mejora de forma integral la capacidad de entrega de producción de las empresas manufactureras, se controla la calidad global de los productos y se crea una ventaja competitiva central única.

Ventajas del sistema de gestión de conjuntos de artículos MTO basado en la netlist del Cubo de Rubik

Esquema flexible de producción bajo pedido personalizado y normas de pago por pieza: en el modelo MTO, se ejecutan múltiples proyectos de forma paralela, con procesos y materias primas distintos. Las empresas pueden elaborar esquemas de pedidos que satisfagan sus necesidades mediante el potente módulo de configuración integrado en la lista de conexiones de Rubik's Cube, y también pueden personalizar las normas de pago por pieza para reflejar con precisión los costos de producción y los beneficios.

Proceso de producción flexible que permite la estandarización y la automatización de los procesos: bajo el enfoque de gestión por conjuntos de proyectos, resulta difícil prever los cambios y las incorporaciones de pedidos. La lista de conexiones del Cubo de Rubik ofrece un proceso de producción flexible. Las empresas pueden planificar y ajustar las tareas de producción de manera ágil en cualquier momento, en función de las variaciones en tiempo real de los pedidos y de la incorporación continua de nuevos encargos. La modularización del proceso posibilita el ajuste automático de los flujos de trabajo y, al mismo tiempo, envía recordatorios automáticos al personal correspondiente para garantizar una producción ordenada.

Seguimiento en tiempo real del progreso de la producción y control de la calidad del producto: en un entorno de múltiples proyectos paralelos, el seguimiento del progreso de la producción y el control de la calidad del producto revisten una importancia especial; mediante la lista de conexiones del cubo, el personal de la empresa manufacturera puede realizar un seguimiento en tiempo real del avance de la producción de los pedidos, así como acceder en tiempo real a los archivos de los productos, lo que garantiza la entrega oportuna de los pedidos y la calidad de los productos correspondientes.

Interconexión sin fisuras con sistemas externos para proporcionar asistencia en la toma de decisiones y capacidades de control: la gestión de conjuntos de proyectos corresponde a la alta dirección de la empresa y consiste en abordar proyectos estratégicos y organizar múltiples iniciativas. Gracias a la función de «grupo de campo externo», pionera en el sector, Rubik's Cube netlist puede lograr una conexión fluida con otros sistemas externos distintos de la empresa, lo que permite a los directivos ejercer un control en tiempo real sobre información clave interna, como recursos humanos, finanzas, materiales, producción, suministro y ventas, al mismo tiempo que ofrece análisis estadísticos exhaustivos y un respaldo de datos preciso para apoyar la toma de decisiones por parte de los directivos.

Análisis automatizado de datos y pronóstico de aprovisionamiento de materias primas: en el modelo MTO de las empresas manufactureras, la previsión de la demanda resulta compleja y requiere un determinado ciclo de producción; en caso necesario, se generan necesidades de inventario. Rubik's Cube netlist proporciona a los usuarios informes personalizados de análisis de materiales, que pueden ser consultados y utilizados por los responsables de producción bajo demanda. Este sistema permite mostrar de manera más intuitiva y clara las variaciones de los materiales en cada etapa del proceso, generar automáticamente pronósticos de compra y facilitar la presentación de pedidos de compra previa con un solo clic.

Tras años de perseverancia en la investigación y el desarrollo y de mejora continua, Rubik's Cube nettable cuenta con más de 150.000 usuarios fieles, entre los cuales se encuentran empresas manufactureras de tamaño mediano y grande, tanto nacionales como internacionales. Veamos si logran implementar una gestión de la producción mediante Rubik's Cube nettable.

Oficina de Representación de Huawei en los Emiratos Árabes Unidos

La oficina de representación de Huawei en los Emiratos Árabes Unidos utilizó la plataforma de desarrollo Rubik's Cube Netlist para desarrollar un sistema de gestión de conjuntos de proyectos que admite el modelo de producción MTO, el cual se puso en marcha en tan solo un mes desde la identificación de la demanda hasta su lanzamiento. Este nuevo sistema integra en su gestión la prospección de estaciones base, el diseño y las necesidades de materiales, y es capaz de consolidar los materiales según los pedidos de cada estación base para orientar la planificación de la producción y la logística de transporte. Tras su puesta en marcha, la oficina de representación en los Emiratos Árabes Unidos siguió optimizando el nuevo sistema basándose en la flexibilidad de ampliación de Rubik's Cube Netlist, realizando rápidamente modificaciones y añadiendo nuevas funciones en función de la situación real y de las exigencias específicas, de modo que el sistema pueda respaldar plenamente todos los requisitos del proyecto. La implementación de este nuevo sistema no solo mejora la eficiencia general del trabajo, sino que también refuerza la capacidad de los gestores para controlar el avance del proyecto. Al mismo tiempo, la estrecha interconexión de todos los eslabones acelera el flujo del proceso del proyecto.

Wade Crane

Huade Crane es un fabricante profesional de grúas europeas no estándar. Su modelo de producción se basa en la fabricación a medida (MTO), en el que cada pedido se trata como un proyecto, generalmente en un enfoque paralelo de múltiples proyectos. Utiliza la lista de conexiones de Rubik's Cube para personalizar la aplicación del sistema de manera que se ajuste a todo el proceso de Huade. Gracias a su característica única de integración, sincroniza los datos de SAP con la aplicación en ambas direcciones, lo que permite a los departamentos realizar un seguimiento en tiempo real de diversos datos y del avance de los procesos, como la producción, la entrega y la instalación, y sustituye a Oracle P6 Project Management. La implementación del nuevo sistema mejora de forma significativa la eficiencia laboral, potencia la capacidad global de control de los directivos sobre el progreso del proyecto, fomenta la estrecha colaboración entre los distintos procesos y acelera el flujo de producción. Tras la puesta en marcha del sistema, Huade ha seguido aprovechando la flexibilidad y la capacidad de ampliación de la lista de conexiones de Rubik's Cube para mejorar y expandir continuamente sus funcionalidades, adaptándolas a las cambiantes necesidades de gestión de las empresas en las diferentes etapas de su desarrollo, lo que ha respaldado de manera decisiva las necesidades de innovación en la gestión empresarial de Huade.